Ränikarbiidist konsooli mõla

Silicon Carbide konsooli laba on suure jõudlusega tööstuskomponent, mis põhineb Reaction Bonded SiC (RBSiC) tehnoloogial. Mõeldud karmide stsenaariumide jaoks, nagu pooljuhtplaatide töötlemine, fotogalvaaniliste elementide katmine ja kõrgtemperatuuriline keemiline aurustamine-sadestamine (CVD). Selle ainulaadne üheharuline konsoolstruktuur koos ränikarbiidi äärmuslike vastupidavusomadustega suudab säilitada millimeetrise deformatsiooni täpsuse pidevas kõrge temperatuuriga keskkonnas 1350 ℃, muutudes revolutsiooniliseks lahenduseks traditsioonilise kvartsi, metallisulamite ja muude materjalide asendamiseks.

Materjali läbimurre: ränikarbiidi tehniline rekonstrueerimine

1. Reaktsioonipaagutamise protsessi mikroime

Umbes 10-15% vaba räni faasi moodustub konsoollaba terade piiril läbi sic toorikusse tungiva räni sulatise reaktsiooni paagutamise protsessi, moodustades kolmemõõtmelise blokeerimisstruktuuri. See mikrostruktuur annab sellele tiheduse 3.02 g/cm³, poorsuse alla 0.1% ja paindetugevuse kuni 250 MPa (20 ℃), säilitades samas kerge kaalu (40% vähem kui roostevaba teras), säilitades samal ajal elastsusmooduli 300 GPa isegi temperatuuril 1200 ℃.

2. Termodünaamiliste parameetrite lõplik tasakaal

Konsooli soojuspaisumise koefitsient (CTE) on täpselt reguleeritud 4.5 × 10-6K-1 juures, mis on suurel määral sobitatud LPCVD (madalsurve keemilise aurustamise-sadestamise) seadmete kattematerjaliga, et vähendada termilise mittevastavuse põhjustatud liidese pinget. Selle soojusjuhtivus ulatub 45 W/(m·K) temperatuuril 1200 ℃, mis suudab kiiresti soojust leotada ja vältida kohalikku ülekuumenemist ning soojuse hajutamise avade massiivi patenteeritud disainiga on vahvlialuse temperatuuride erinevus väiksem kui 2 ℃/m².

Tehniline eelis: hüpe laborist masstootmiseni

1. Automaatne adaptiivne disain

Konsoollaba koormusala kasutab modulaarset aknastruktuuri (ava täpsus ±0.05 mm), mis toetab 12-teljelist hoovahaardesüsteemi, mis on varustatud 150–300 mm vahvlitega ja ühildub robotkäega. Fikseeritud otsad varustati gradientseina paksusega (δ₁ = 8.6 mm kuni δ₁ 4.8 mm), et tagada konstruktsiooni jäikus ja vähendada üldmassi 22% võrra ₃, et täita kiire ülekande dünaamilise stabiilsuse nõudeid.

2. Revolutsioon saastekontrollis

Pinnale 2–5 μm SiO₂ passiveerimiskihi in situ genereerimisel on Cl0.1, HF-i sisaldavas söövitavas atmosfääris konsooltera metalliioonide sadenemine väiksem kui 3 ppb, mis on 1000 suurusjärku madalam kui alumiiniumoksiidi materjalil. Pärast 5 kõrge temperatuuriga tsüklikatset on mahakukkuvate pinnaosakeste arv alati alla 2 /m10, mis vastab pooljuhtide tootmise klassi XNUMX puhtusnõuetele.

Kiire täpsus:

1. Muud nimetused: kõrge temperatuuriga vahvlite ülekandelaba; RBSiC konsoolsõiduk; Kaetud konsoolplatvorm; SiC monoliitne konsool.

2. Taotlus: 

Pooljuhtide tootmine: Transpordivahvlid difusioonahjudes, lõõmutusahjudes, oksüdatsiooniahjudes ja muudes seadmetes.

Fotogalvaaniline kate: toetab TOPCon / HJT elemendi PECVD protsessi vahvli transporti,

3. Põhiparameetrid: paindetugevus on 380 MPa (toatemperatuur) → 280 MPa (1400 ℃), soojuspaisumistegur on 4.2 × 10⁻⁶/℃ ja 40% HF korrosioonimäär on alla 0.008 mm aastas. Inertne atmosfäär 1600 ℃ pidev kasutamine, oksüdatsioonikeskkond 1400 ℃, 1400 ℃ ↔25 ℃ termilise šoki tsükkel 500 korda.

Pooljuhtvahvlite tootmine

Difusioonahju vahvlirest: Fosfori/boori dopinguprotsessis töödeldakse 300 mm ränivahvlit temperatuuril 1250 ℃ / 8 tundi ja kuju muutuja on alla 0.1 mm/m.

Epitaksiaalne kasvualus: SiC epitaksiaalsete kihtide MOCVD-sadestamise jaoks, mis toetab vahvlite nanomõõtmelist positsioneerimist 10-6 Torri vaakumi all.

Fotogalvaaniliste elementide tootmine

PERC-kattega sõiduk: allutatud PECVD-seadmetes 800 ℃ plasmapommitamisele, kasutusiga üle 5000 korra, 8 korda pikem kui grafiitmaterjalidel.

TOPCon Laserpaagutamine: 10 ns impulsi laiusega lasersüsteemiga saavutatakse tagumise polükristallilise ränikihi selektiivse paagutamise joondamise täpsus ±3 μm.

1. Subversiivne läbimurre materjali omadustes

Ränikarbiidist konsoolpropeller kasutab reaktiivse paagutava ränikarbiidi (RBSiC) tehnoloogiat ja tungib ränikarbiidi maatriksisse läbi räni sulatise, et saavutada tihe struktuur poorsusega < 0.5%. Selle paindetugevus on kuni 380 MPa (toatemperatuur) ja 280 ℃ kõrgel temperatuuril säilib see endiselt 1400 MPa.

2. Stabiilsus ekstreemsetes keskkondades

Kõrge temperatuuritaluvus: pidev töötemperatuur kuni 1600 ℃ (inertne atmosfäär), lühiajaline vastupidavus 1800 ℃ hetkelisele kõrgele temperatuurile (näiteks laserpaagutamisprotsess), pehmenemis- või deformatsioonioht puudub.

Korrosioonikindlus: tugevate hapete nagu HF, HCl ja H₂SO₄ korrosioonikiirus < 0.01 mm/aastas. Eluiga Cl5/O₂ sisaldavates CVD reaktsioonikambrites pikenes 8-XNUMX korda võrreldes grafiitmaterjalidega.

Soojuslöögikindlus: toetab 1400 ℃ ↔ 25 ℃ kiiret temperatuurimuutuse tsüklit (ΔT=1375 ℃), pärast 500 tsüklit ei esine pragusid ega tugevuse nõrgenemist.