CVD SiC kattega vahvli sustseptor

Semixlab keskendub kõrge puhtusastmega ränikarbiidist (SiC) katete arendamisele ja tootmisele ning on pühendunud pooljuhtide tööstusele kõrgjõudlusega lahenduste pakkumisele. Täiustatud keemilise aurustamise (CVD) tehnoloogia abil pakume kiipide sustseptoritele kohandatud katmisteenuseid, et tagada nende suurepärane jõudlus äärmuslikes protsessikeskkondades.

Moodustame CVD-tehnoloogia abil ülipuhta grafiidist aluspinna pinnale ülipuhta β-SiC-katte (kristallide orientatsioon (111)), millel on samal ajal ülikõrge temperatuuritaluvus, korrosioonikindlus ja ühtlane soojusjaotusvõime. Tooted sobivad Aixtroni, Veeco ja teiste tavapäraste epitaksiaalkasvatusseadmete jaoks ning on laialdaselt kasutusel GaN/GaAs-is ja muudes epitaksiaalkasvatusseadmetes.

CVD SiC-kattekihi aluspind on valmistatud kõrge puhtusastmega SGL-grafiidist ja selle pinnale kasvatatakse keemilise aurustamise (CVD) protsessi abil ühtlaselt tihe ränikarbiidist kate. See protsess viiakse läbi kõrgtemperatuurilises reaktsioonikambris ja tagab katte nanoskaala kristallilise terviklikkuse, kontrollides täpselt räniallika (nt metüültriklorosilaani) ja süsinikuallikagaasi suhet, temperatuurigradienti (tavaliselt vahemikus 1000 °C kuni 1400 ℃) ja sadestumiskiirust. Katte paksust saab vastavalt rakenduse nõuetele kohandada, ulatudes mõnest mikronist kümnete mikronideni, et see vastaks mehaanilise tugevuse nõuetele äärmuslikel temperatuuridel, vältides samal ajal liigsest paksusest tingitud pingepragunemise ohtu.

LED-i epitaksiaalse kasvu korral peab vahvelalus taluma koheseid kõrgeid temperatuure üle 1600 ℃ ja kiireid termilisi tsükleid. Oma loomupäraselt kõrge sulamistemperatuuri (umbes 2700 ℃), madala soojuspaisumisteguri (4.5 × 10^-6/K) ja suurepärase soojusjuhtivusega (~120 W/m·K) suudab CVD SiC-kate säilitada geomeetrilise stabiilsuse ka suurte temperatuurikõikumiste korral ning vältida termilise pinge tõttu tekkivat kiibi deformeerumist või mikropragusid. Lisaks annab SiC keemiline inertsus sellele tugeva korrosioonikindluse söövitavates gaasides (näiteks HCl, H₂) keskkonda, vähendades oluliselt protsessi käigus lenduvate või kõrvalreaktsioonide tagajärjel tekkivat lisandite saastet, parandades seeläbi epitaksiaalse kihi ühtlust vahvli pinnal ja seadme saagist.

Toodet kasutatakse laialdaselt kolmanda põlvkonna pooljuhtide tootmises ja suure võimsusega LED-kiipide tootmises. Näiteks GaN-on-SiC raadiosagedusseadmete metallorgaanilise keemilise aurustamise (MOCVD) protsessis saavutab CVD SiC-alus temperatuuri ühtluse ±1 ℃ piires vahvli pinna suhtes tänu täpsele termilise välja jaotuse disainile, tagades, et epitaksiaalse kihi paksuse hälve on alla 1%. Samal ajal on selle madalad osakeste eraldumise omadused (osakeste tihedus <0.1/cm²(mõõdetuna SEM-EDS-iga) muudavad selle suurepäraseks ultrapuhastes ruumides, eriti sobivaks defektidele tundlike täiustatud protsessisõlmede jaoks (näiteks alla 5 nm paksuste loogikakiipide abistatavad protsessid).

Võrreldes traditsiooniliste vahvlialustega saab CVD SiC-kattega vahvlihüpnootiliste torkide kasutusiga pikendada 3–5 korda. Selle pinna isepuhastuvad omadused vähendavad hooldusvajadust ja koos parandatava lokaalse kattekihi sadestamise tehnoloogiaga vähendavad investeeringutasuvust enam kui 40%. Tööstusharu mõõtmisandmete kohaselt saab seda toodet kasutava 6-tollise SiC epitaksiaalse tootmisliini abil vähendada partiidevahelisi protsessikõikumisi 15%, suurendada aastast tootmisvõimsust 20% ja vähendada reostusest tingitud praagimäära alla 0.03%.

Alates laboriuuringutest ja -arendusest kuni suurtootmiseni on Semixlabi CVD SiC-kattega vahvli hüpnootiline tor alati olnud suunatud valdkonna liidritele. See pole mitte ainult protsessi tarbekaubad, vaid ka tehnoloogiline nurgakivi kõrgtemperatuurse täppistootmise valdkonnas. See pakub ka edaspidi usaldusväärset garantiid tipptasemel seadmete tootmiseks tipptasemel valdkondades nagu 5G-side, uue energia jõuelektroonika ja kvantarvutus.

Vahvli tugi ja soojusülekanne MOCVD protsessides, sealhulgas sinine ja roheline LED, UV-LED ja sügav-UV-LED jne, mis on kohandatud LPE, Aixtroni, Veeco, Nuflare'i, TEL, ASM, Annealsysi, TSI jne seadmetele.

Juhtiv tehnoloogia: CVD-protsess (111) orientatsiooni saavutamiseks β-SiC, tera suurus 2–10 μm, tihe struktuur.

Kohandumine äärmuslike keskkondadega: kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus, plasmaerosioonikindlus, tuhasisaldus < 5 ppm.

Suurepärane soojusjuhtimine: Soojusjuhtivus 300 W/m·K, CTE sobib ideaalselt grafiidiga, et vältida termilist pinget ja pragunemist.

Täisprotsessi teenus: Toetage substraadi töötlemist, kattekihi ladestamist, testimist ühe peatusega tarnimisel.