GaN / GaAs CVD SiC-kattega epitaksiaga sustseptori kandja

Põhikonstruktsioon on üsna lihtne. Kasutame suure tihedusega isostaatilist grafiidist südamikku ja kasvatame CVD abil peale paksu β-SiC kihi. See annab grafiidist soovitud soojusjuhtivuse, samal ajal kui SiC kest tegeleb keemilise koostisega. NH₃, H₃ ja kõik muu, mida protsess sellele annab, hoiab kate kõik selle all olevast grafiidist eemal. Tulemuseks on detail, mis peab vastu GaN-i, GaAs-i, Micro-LED-i, raadiosageduse ja võimsuspooljuhtide tehastes.

Mis paneb neid päriselus tööle?

Puhtuse osas: oleme grafiidi tooraine suhtes valivad. Meie kasutatavad isostaatilised klassid on alguses puhtad ja CVD SiC-kate on lõpuks väga tihe. Metalli saastumine on piisavalt madal, et te ei pea muretsema selle pärast, et see rikub kõrge puhtusastmega epitaksiaalkambrit.

Termiline käitumine on sama oluline. Me pingutame termilise profiili sobitamiseks, et vahvel näeks kogu oma pinnal ühtlast temperatuuri. Pikad katsed kõrgel temperatuuril, kiire kuumutamine ja jahutamine – sustseptor jääb kogu selle aja jooksul mõõtmetelt stabiilseks. See järjepidevus ilmneb paksuse ühtluses ja koostise kontrollis katse katse järel.

Keemiline rünnak on GaN MOCVD puhul ilmselt suurim mure. Kui olete kunagi näinud, kuidas paljas grafiitdetail pärast paari tsüklit erodeerub, siis teate, mida ma mõtlen. SiC-kate muudab seda dünaamikat. See peab protsessigaasidele palju paremini vastu ja kuna see vananedes materjali ei aja, hõljub kambris vähem osakesi. Puhtam kamber, parem saagikus – nii otsene see ongi.

Mehaaniliselt kate kleepub. Oleme palju vaeva näinud nakkuvuse parandamisega, seega ei teki villide teket ega koorumist isegi siis, kui detail saab termilise löögi. Tihe CVD-struktuur aitab sellele kaasa. Kasutajad näevad sageli mitu korda pikemat eluiga kui katmata grafiidi puhul, mis tähendab vähem seisakuid kambri puhastamiseks ja detailide vahetamiseks.

Kus neid tavaliselt leiab?

GaN MOCVD ja HVPE – LED-id, toiteseadmed, raadiosageduskiibid, mikro-LED-id. Protsessitemperatuurid jäävad vahemikku 1000–1100 °C, mis on selle materjalisüsteemi jaoks täpselt optimaalne.

GaAs MOCVD – VCSEL-id, optilised sidelaserid, infrapunasensorid, raadiosageduslikud osad. Sarnased termilised nõuded, veidi erinev keemiline koostis, sama vajadus puhta ja stabiilse laengukandja järele.

Üldised kõrgtemperatuurilised pooljuhtide tööriistad – lisaks epitaksiaalreaktoritele esinevad need ka kiipide kandjakomplektides ja termilise tsooni komponentides, kus puhtus ja termiline stabiilsus on olulised.

Kuidas me säilitame kvaliteedi järjepidevuse

Teil võib olla parim grafiit ja parim kattekeemia, aga kui protsessi ei ole täpselt seadistatud, siis detail ei tööta. Valime grafiidiklassid soojusjuhtivuse, tiheduse ja pikaajalise mõõtmete stabiilsuse põhjal. Seejärel häälestatakse CVD-etapp igale konstruktsioonile vastavalt – see on eriti oluline suure läbimõõduga sustseptorite või keerulise geomeetriaga materjalide puhul. Eesmärk on ühtlane katvus ja tugev nakkuvus, õhukeste laikude või nõrkade servade puudumine.

Iga partii läbib mitu kontrollpunkti: katte paksus, pinna karedus, kriitilised mõõtmed, puhtus ja katte üldine terviklikkus. See pole glamuurne, aga just see hoiab osakeste arvu madalal ja võimaldab teil oma protsessi ebameeldivate üllatusteta korrata.

Miks valida SiC-kate palja grafiidi asemel?

Lihtsamalt öeldes: paljas grafiit süüakse ära. SiC-kattega grafiit mitte. Täpsemalt öeldes saate:

● Palju parem vastupidavus söövitavatele gaasidele

● Aja jooksul tekib palju vähem osakesi

● Pikem kasulik eluiga enne asendamist

● Stabiilsemad protsessitingimused

● Suurem ja ühtlasem vahvli saagikus

Just see kombinatsioon on loogiline – grafiit juhib soojust, ränikarbiid võtab keemilise koormuse enda kanda. Ühendpooljuhtide epitaksias on see põhjusega muutunud eelistatud lahenduseks.

Customization

Me peaaegu kunagi ei ehita täpselt sama detaili kaks korda. Enamik meie tarnitavatest osadest on valmistatud kliendi joonise järgi või häälestatud konkreetsele reaktori mudelile. Saame kohandada:

● Vahvli suurus ja tasku paigutus

● Taskute arv ja paigutus

● Augumustrid ja läbivad augud

● Kogupaksus

● Pinnaviimistluse nõuded

Nii prototüübid kui ka tootmismahud sobivad – teeme teiega koostööd, olenemata sellest, kas vajate paari testdetaili või regulaarseid tarneid.

Korduma kippuvad küsimused

Mida täpselt SiC-kattega sustseptor teeb?

See hoiab vahvleid epitaksiaalse kasvu ajal paigal, jaotab soojuse ühtlaselt üle vahvli pinna ja kasutab SiC-kihti grafiidi kaitsmiseks söövitavate protsessigaaside eest.

Miks mitte kasutada lihtsalt katmata grafiiti?

Katmata grafiit korrodeerub liiga kiiresti gaasides, näiteks kuumas ammoniaagis ja vesinikus. See tekitab osakesi, lühendab detaili eluiga ja vähendab saagikust. SiC-kate lahendab kõik kolm probleemi.

Kas neid saab ehitada erinevate reaktorite jaoks?

Absoluutselt. Kohandame mõõtmed, taskute paigutuse ja avade mustrid vastavalt teie kasutatavale MOCVD- või HVPE-tööriistale.

Milliste protsesside jaoks need sobivad?

GaN LED, võimsus- ja raadiosageduslik epitaksia; mikro-LED; VCSEL ja GaAs epitaksia – kõikjal, kus on vaja puhast ja termiliselt stabiilset laengukandjat kõrgel temperatuuril.